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揚子石化成功解決機械密封難題

　　今年3月，揚子石化邀請機械密封制作廠家聯手開展技術攻關，成功解決了機械密封總是泄漏的棘手難題。

　　揚子石化丁二烯車間針對3套丁二烯裝置第二精餾塔回流泵機械密封出現泄漏難題，采用新技術對原密封進行工藝改進，成功解決了機械密封總是泄漏的棘手難題。機械密封改進投運一個多月來，回流泵無任何泄漏現象。

　　揚子石化3套丁二烯裝置B-GA3112A/B兩臺機泵為第二精餾塔回流泵，承擔著丁二烯產品外送界區(qū)的重任;回流泵的泵軸密封采用的是串聯式雙端面機械密封。然而，由于設計、安裝等因素，自3套丁二烯裝置2008年4月投產以來，A、B兩臺機泵泄漏頻繁，平均每年檢修次數超過4次以上。

　　在今年2月份，揚子石化丁二烯車間開展的“最差十臺機泵”評選活動中，兩臺機泵被評為最差機泵，得分最低。為了徹底消除泄漏煩惱，今年3月，揚子石化丁二烯組成了技術攻關小組，決定啃下這塊“硬骨頭”。攻關小組認真總結分析兩臺機泵歷年來的檢修資料和運行數據，深刻查找機泵泄漏的根本原因。最終他們發(fā)現檢修次數多的主要原因，是因為機泵介質側機械密封出現泄漏而安排檢修，根本原因就是機械密封產品的本質缺陷。

　　因此，技術攻關小組主動聯系該機械密封制造廠家，綜合工藝原料的介質狀況和機泵的運行工藝條件，認真分析機械密封泄漏的影響因素，采取針對措施對回流泵的機械密封進行改進攻關。

　　為了減少原料介質由于汽化破壞密封端面造成機械密封泄漏，攻關小組將密封腔的沖洗孔加工成環(huán)形槽，同時采用加工出推環(huán)內孔、減少推環(huán)與軸套的碰擦、加強后級密封的循環(huán)等措施，有效避免了介質汽化，有效降低了機械密封泄漏的可能性�；亓鞅脵C械密封改進投運一個多月來，兩臺機泵無任何泄漏現象，技術攻關成效顯著。